平壓平模切機模切產品的質量受模切精度影響，出現這種情況，如果機械方面沒有問題，可以考慮一下環境因素、操作人員因素和制版因素這三個因素。1、環境的因素：主要是環境影響到紙板變形或伸張，進而“套印”不準，影響了模切精度。要保證模切壓痕與印刷盡量在同一作業環境下，或者作業環境一樣。上光和覆膜的紙張要進行模切預處理，減少紙張變形對模切精度的影響。還有就是選擇合適的紙張，減少材料因素對模切精度的影響。2、操作人員的因素：從制版到模切，操作人員應嚴格遵守工藝流程，加強生產管理，對操作人員進行上崗前的技能的培訓。自動啤燙機配件供應商維修機器。貴州輸紙膠輪組成自動啤燙機配件價格

不能正確把握燙印設備、熱壓時間、燙印溫度之間的匹配，會影響燙印牢度和圖形輪廓的清晰度。由于被沖壓的設備和材料的不同，沖壓時間和沖壓溫度也不同。例如，高速圓壓機速度快，沖壓線接觸，燙印溫度比圓壓或平壓高。一般來說，圓壓的燙印溫度為190%-220°C，圓壓約為130°-150°C，平壓約100°C至120°C當然，電化鋁的轉移性能在很大程度上制約著燙印時間、燙印溫度和生產效率。還要注意檢查壓力是否平衡，如果有些圖文無法燙印，也要檢查燙印板是否損壞。國際輸紙毛輪組成自動啤燙機配件加工自動啤燙機配件經銷商哪家好。

模切機的精密度調整一張紙主動模切機的前規精密度是確保前要求位精確度的主要參數，前規精密度的調理觸及各個方面的要素，某些實際操作工作人員一般只使用前規查驗系統軟件，這類方式是不合理的。前規查驗系統軟件雖然能夠防止紙型不及時、牙排叼紙不靠譜導致的紙型歪斜等難題，可是若要依據該系統軟件真實地調理前規精密度，須將其攝像頭直徑從1mm上下調整至0.1mm上下的警報精密度，事實上它是沒法堅持的。因而，應充分考慮壓紙輪、走紙時刻、側規抗拉力等要素，將前規精密度調理至比較好情況。

后面就是對于模切機常見故障要及時排除。機械方面，全自動平壓平模切機常見的故障有平臺壓斜現象。這種情況多為異物落入模切處，一般應采取拖動軸桿下的兩楔形的位置，同時，把平臺轉動到上頂點。此時檢測其與上凈平臺的相對位置，保證動平臺的四角度與上凈平臺（夾放模切板的地方）三者之間的距離，這樣就可解決問題。電氣方面的故障有：因全自動模切機中間控制系統采用的是可編程邏輯控制器（PLC），主要檢測點電氣開關及輸出動作都由此出發，而PLC其內部程序為梯形邏輯圖。所以在電氣方面出現問題時，維修人員首先要讀懂其梯形邏輯圖，由此來判斷并查找故障原因，這樣問題將會很快得到解決。國內自動啤燙機配件經銷商供應。

模切產品要求達到效果(1）、壓線深淺適中，線條圓滑飽滿、平直，無深淺不一致。產品成型時壓線易折，檢測方法：壓線正反折180°，不爆線，不爆坑。成型后產品方正，輪廓分明（有輪有角）。（2）、模切刀口平滑、無毛絲、無爆刀口、無彎刀現象。(3）、過PP產品啤底無拖花（擦花）。（4）、尺寸正確。5.注意事項(1）、咬口方向紙邊到成品線的位置一般要求12MM.側邊拉規方向大于6MM(2）、排版時，成品長的方向應平行于紙張的走紙方向，盡量使走紙時成品不掉不散.注：如果產品上手啤機，印刷卡紙時啤面用對面針，啤底時用挨身針。自動啤燙機配件工廠推薦。湖北頂板螺絲自動啤燙機配件

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模切機（DieCuttingMachine）又叫啤機、裁切機、數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。那么如此重要的設備日常應該怎么保養和維護呢？順耐模切機廠家為您詳解其中技巧。當機器運轉一段時間后（一個月），必須更換模切底座中的潤滑油，加油量約為50升。貴州輸紙膠輪組成自動啤燙機配件價格

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